循环流化床锅炉低温结焦

内容来源:http://www.guolu168.com/cp/lh/k11.html 作者:锅炉厂

1.循环流化床锅炉低温结焦,低温结焦是指炉膛温度较低,即锅炉未正常运行时造成的局部结焦。低温结焦多发生在一次点火没有点着以后。

 

造成低温结焦的原因有以下几个方面:

 

①点火启动太慢,没有快速达到700℃而造成结焦。

 

②炉温过低,料层温度就会不均匀,有些地方料层微红,有些地方发黑。虽然各处供风量差不多,但料层微红的地方就得到充分燃烧而结焦。

 

③没有完全沸腾,因煤中有石头及其它杂物或大颗粒过多,运行时料层下部沸腾不起来容易结焦。料层发生低温结焦时,首先要正确判断结焦位置。点火时,料层上部一般容易结焦。要观察到结焦处火色发白,运行时一般在料层下部容易结焦,特别是前边料层的底部。可用炉钩试探,顺炉钩向上窜出发白发亮的光星或炉钩碰到硬块,说明该处结焦,这时要用炉钩把高温处的颗粒趟散,有小焦块及时钩出。

 

④要防止低温结焦必须注意启动要快要稳,加煤不宜过多,启动时间不宜太长,启动时可用耙子松动料层帮助沸腾。正常运行时,应根据风箱压力经常排放些冷渣,改善沸腾质量。2.高温结焦高温结焦主要是指料层温度过高(超出了煤的灰熔点)造成的大面积结焦。在运行中,炉膛如果出现“放花”和“流星”时,浓相段温度超过1100℃,火色发白,但不一会炉温又显著下降,这就是大面积结焦的象征。料层发生高温结焦时,应立即停止给料,加大风量,向炉内投入湿冷渣,使浓相段迅速降温,同时打开炉门,用炉钩搅拌,钩散粘结的焦块,逐块清理到炉外。

 

造成高温结焦的原因可能有以下几个方面

 

①点火时,底料层含碳量过高,以致在启动的瞬间温度升高很快,加上风给得不及时而结焦。

 

②运行中给料量过大,使料层中含煤量过多。③布风不均匀,沸腾质量不好。

 

④运行中风量过小,料层没有全部沸腾。

 

⑤粒度控制不严,在颗粒降到料层底部,有的卡在风帽沿下,使阻力增大,使料层沸腾不起来造成结焦。

 

⑥燃料中细末太多,送风以后细末被吹跑使料层减薄造成穿孔结焦。在运行期间,为防止结焦,可随时和向炉内探钩的方法进行检查,发现焦块及时处理。当发现有结焦的苗头时,应立即停止给煤,加大鼓风和引风。如果再升温,迅速加入湿冷渣降温,以免结焦,并避免超温。

 

二、结焦的预防1.布风要均匀,切实作好冷态实验。对沸腾风量做到心中有数。

 

2.鼓风机开启后,调风门不可忽大忽小,要逐渐从小到大。观察火色,徐徐开启调风门。此时沸下热电偶在反应温度上要滞后,所以要靠眼力观察,当沸下温度达到600℃时,料层就应离地,要根据燃烧情况快速达到完全沸腾状态。

 

3.炉膛温度达到800"C以后,其主要矛盾就是转移到如何控制炉温问题,为了防止高温结焦,当火色刚一发白,温度还在上升,就把事先准备好的冷渣投入炉内。使炉温不再升高,达到稳定。严禁向炉内烧水。

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